制作钢网的第三种工艺是一种加成工艺，最普遍地叫电铸成型。在这个工艺，镍沉积在铜质的阴极心上形成开孔。一种光敏干肖片叠层在铜箔上，大约0.25厚度，胶片用紫外光通过有模板图案的遮光膜进行聚合。经过显影后在铜质心上产生阴极图案。只有模板开孔处保持用光刻胶覆盖。然后在光刻胶的周围通过镀镍形成了模板在达到所希望的模板厚度后，把光刻胶从开孔除掉，电铸成型的镍箔通过弯曲从铜心上分开。 电铸成形具有独特的密封特性，减少锡桥对模板底面的清洁的需要。该工艺提供近乎完美的定位，没有几何形状的限制，具有内在梯形的光滑孔壁和低表面摩擦力，以便于锡膏释放。 其过程如下：通过在一个要形成开孔的基板（或蕊模）上显影光刻胶?，然后逐个原子、逐层地在光刻胶周围电镀出模板。镍原子被光刻胶偏转，产生一个梯形结构。然后，当模板从基板取下，顶面变成接触面产生密封效果。可选择0.001-0.012//范围的连续的镍厚度。该工艺适合超密间距。例如?0.008-0.16?或者其它应用。它可达到1：1的纵横比。
电铸钢网特性
1、采用镍质材料?模板表面粘力较小?利于焊膏脱模。
2、模板表面及锥形孔壁便于控制?以利于焊球滚动及脱模。
3、极高的位置精度和极底的开孔误差?特别适合于超细间距焊盘。
4、孔壁光滑?无需毛刺后工艺工序处理。
5、比不锈钢板硬度增加30%?使用寿命可达50万次以上。 A
6、电铸板没有锡球?极大地降低了钢网清洗的时间和次数。
7、镍质硬度>500VH。 8、最小开孔尺寸1mil。
9、开孔尺寸公差±0.1mil。
10、开孔位置核差±0.1mil。